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　　產(chǎn)生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

　　② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

　　③ 管坯(非標(biāo)鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致非標(biāo)鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

　　6.非標(biāo)鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。非標(biāo)鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及非標(biāo)鋼管的熱處理方式等。

　　7.非標(biāo)鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

　　8.非標(biāo)鋼管金相組織：低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

　　9.非標(biāo)鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

　　(二)非標(biāo)非標(biāo)鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

　　1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2.非標(biāo)鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①非標(biāo)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

　　②非標(biāo)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出******點(diǎn)、最小點(diǎn)。

　　③非標(biāo)鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

　　④非標(biāo)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

　　⑤非標(biāo)鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。