冷拔無縫管在進行運用時是無縫鋼管的一種，在進行操作過程時按照其生產生產流程的不一樣進行分類，其重要區別于熱扎(擴)管。在毛精軋管或原料管擴徑的整個過程中依據多道次的冷拔生產生產加工而成，一般在0.5～100T的多肽鏈式或雙推桿式冷拔機里進行。冷軋(撥)無縫鋼管除分一般無縫鋼管、低髙壓熱處理爐無縫鋼管、高壓鍋爐無縫鋼管、鋁合金型材無縫鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工制造生產制造管、厚壁管、規格加空心樓蓋冷拔無縫管別的無縫鋼管外，還包括碳素廠厚壁無縫管、鋁合金型材厚壁無縫管、不銹鋼板厚壁無縫管、異型管。
冷拔無縫管其直徑可以到6mm，薄厚可到0.25mm，厚壁管管直徑可去5mm壁厚小于0.25mm規格型號，精度以及使用性能均明顯優于熱扎(擴)管，但受制作工藝制約，其規格型號以及長度均遭到一定限制。
冷拔無縫管生產生產加工無縫鋼管也是發生了冷工硬底化。冷拔時金屬復合材料造成脆性斷裂，結晶體內部有很多荷載系啟動，織構健身運動互相阻止，許多 織構被釘扎住，造成 織構塞積，此外織構源停止姿態。上述一系列整個過程導致了織構的可動性降低，結晶體中的織構密度顯著提高。當脆性斷裂進一步造成，應力場提高并得到使釘扎的織構一開始健身運動，螺織構交荷載，刃織構不能交荷載，那般造成織構交截，使不動等級提高。
因而，依據冷拔生產生產加工金屬復合材料內部織構密度提高，織構可動性降低，既無法導致織構又無法移動織構，因而金屬材料高分子材料抗壓強度、抗拉強度提高。它是冷拔生產生產加工的金屬學基本概念。
冷拔時無縫鋼管在力的作用下依據一定模樣、規格型號的模具，造成脆性斷裂。目前，在生產生產制造中的拔制方法大約可分成3種：縮徑拔管、減表層拔管和減內壁拔管，冷拔時，無縫鋼管在拉撥力、正壓力和滑動摩擦力的作用下，造成相對性的變形，大部分經歷縮徑、減壁和模口3個階段，而且變形區內部導致相對性的應力場，在這其中軸向為拉應力，軸徑和軸徑為壓應力場，拔管整個過程中金屬復合材料處于一向拉和兩向壓應力場狀況，它是冷拔無縫管變形整個過程的基本理論力學特性。
